直接操作现场的设备是PLC，不是服务器和客户端。所以，以PLC为核心分析设备故障以及在PC端的C#程序中加入故障处理代码。
PC端读和写PLC哪个重要？写重要。因为写会影响PLC的寄存器值，进而影响工艺流程，设备的动作,读不会影响。所以需要处理好PC端的设定值和控制开关的实时保存和重启软件时的恢复功能。
服务器端C#软件含有2个服务器对象（SUPER SOCKET和MODBUS-TCP）和1个客户端对象（ SiemensS7Net）。
SUPER SOCKET服务器基于命令行协议提供数据读写服务
MODBUS-TCP服务器基于MODBUS-TCP协议提供数据读写服务
SiemensS7Net客户端基于西门子S7协议读写西门子PLC操作
有3种通信模型：
通信模型1：只有2种对象：PC机+PLC. PC机与西门子PLC走S7协议，1台PC机带很多台PLC。
通信模型2：有3种对象：PC客户端（只读）+PC服务器+PLC. PC服务器走S7协议读写西门子PLC，把PLC的数据都写进MODBUS寄存器中，PC客户端走MODBUS-TCP协议读取PC服务器的MODBUS寄存器得到PLC的数据。
通信模型3：有3种对象：PC客户端（可读可写）+PC服务器+PLC. PC服务器走S7协议读写西门子PLC，把PLC的数据都写进MODBUS寄存器中，PC客户端走MODBUS-TCP协议读取PC服务器的MODBUS寄存器得到PLC的数据。PC客户端还可写入服务器的MODBUS寄存器，服务器根据客户端的写入值来控制PLC。
在通信模型1中的故障处理措施：PC端的设定值和控制开关状态都实时刷入INI文件中，在故障重启或者重新启动软件时，把INI文件中的数据准确恢复到之前的状态。
在通信模型1中会出现的故障情况：
现场的2种机器：1台电脑，多台PLC
（1）如果停电，2者都会关机，当来电后重新启动电脑和PLC之后也要求保持断电前的状态。
（2）如果没停电，PLC正常工作，电脑异常死机。这样的状态是允许的，执行任务的是PLC，电脑是发出命令和显示PLC参数，当电脑正常发出命令给PLC，PLC已经接收到命令执行正确的任务。突然电脑异常死机，PLC也能继续执行任务不出错，只是没有电脑，看不到PLC的状态而已。这样的情况只需要电脑重启，软件打开时不能影响PLC的正常动作。软件的设定值和控制开关状态因为取的是INI文件的数据，这些数据会被实时刷新到INI文件中，重启软件时会被初始为INI中的数值，所以不会出错。
（3）如果没停电，电脑正常工作，PLC异常死机。这样的状态是不可控状态，因为你不知道什么时候PLC会异常死机，在PLC死机时，电脑的PLC数值和状态显示不可作为参考，电脑的PLC数值设定和开关设定一定要作为参考，这些设定会在PLC重启正常后起作用，所以电脑设定值和设定开关不要乱点乱改。
在通信模型1中的故障处理措施：PC端的设定值和控制开关状态都实时刷入INI配置文件中，在故障重启或者重新启动软件时，把INI配置文件中的数据准确恢复到之前的状态。
在通信模型2中会出现的故障情况：
有3种对象：PC客户端（只读）+PC服务器+PLC。
所有客户端故障都不会影响服务器和PLC。因为客户端只读作用，是被动状态。
服务器和PLC的故障处理就变成了通信模型1中的情况一模一样。
在通信模型3中会出现的故障情况：
有3种对象：PC客户端（可读可写）+PC服务器+PLC。需要处理客户端和服务器的变量初始化，2者都需要实时刷控制值和开关值到INI文件中，当停电或异常关机，客户端和服务器重新打开时就可以进行变量的初始化，恢复到掉电前的状态。